中国牌号：GH3044/GH44镍基高温合金
GH3044镍基高温合金概述
GH3044是一种固溶强化镍基抗氧化合金。塑性高，900℃以下中等热强度，具有优良的抗氧化性和良好的冲压和焊接工艺性能。适用于制造900℃以下长期运行的主燃烧室、加力室部件、隔热屏、导叶等。
GH3044材料等级：GH3044（gh44）
GH3044类似品牌：ЗЗ686、ПНПНПНПНПНПНПНПН
GH3044材料技术标准
4GH3044化学成分
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
| 0.10 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 23.5-26.5 | 余量 | 1.50 |
|
| 其他 | N≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Nb≤ |
| - | 1.50 | 0.30-0.70 | 4.00 | - | - | 13.0-16.0 | - |
此外，gjbcu（1998）和gjbcu（1998）小于或等于gjbcu的0.18%。
GH3044热处理系统：热轧和冷轧板带在供货状态下的固溶处理温度为1120～1160℃，风冷，供货状态下对材料性能进行检验。
GH3044品种规格及供货状态：可供应δ4～14mm热轧板、δ0.5～4mm冷轧板、δ0.1～0.8mm带材、直径d0.3～10mm、D20～300mm棒材及各种直径的环件。板和带材在固溶、酸洗和修整后供应；线材以冷拔、溶液酸洗或半硬质状态供应；棒材和锻件不经热处理而供应。
GH3044熔炼铸造工艺：合金采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺。
GH3044的用途及特殊要求：该合金用于航空发动机燃烧室和加力燃烧室结构件的冲压焊接，以及安装边缘、导叶、导叶等零件。
GH3044的理化性质
●GH3044热性能
（1） GH3044（gh44）的熔化温度范围：1352~1375℃。
（2） GH3044导热系数（GH44）
| θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 950 |
| λ/（W/（m·℃）） | 11.7 | 13.0 | 14.2 | 15.9 | 17.2 | 18.4 | 19.7 | 21.8 | 24.7 | 25.1 |
●GH3044比热容
| θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| c/（J/（kg·℃）） | 440 | 461 | 482 | 503 | 524 | 545 | 545 | 566 | 587 | 629 |
●GH3044线膨胀系数 2GH3044的密度：ρ=8.89g/cm3。 三。GH3044磁性：合金无磁性。 4GH3044化学性质：GH3044在空气介质中100h试验后的氧化速率和晶间氧化深度
| θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
| 氧化速率/（g/m·h) | 0.0971 | 0.2050 | 0.4320 | 0.7880 |
| 沿晶氧化深度/mm | 0.016 | 0.080 | 0.110 | --- |
GH3044组织结构
1200℃固溶后基本为单相奥氏体和少量的MC和M23C6碳化物。在700～900℃长期老化后。随着时效时间的增加，析出量增加，颗粒长大，同时加入WCR固溶体在晶界和晶界析出，呈颗粒状。随着时效时间的延长，M23C6的数量和尺寸逐渐增加。
根据相关技术标准，冷轧板在供货状态下的晶粒度应在4～8级之间。
GH3044工艺性能和要求
1GH3044的成形性如下
（1） GH3044钢锭锻造加热温度为1170℃±10℃，终温不低于900℃。结果表明，板坯轧制加热温度为1190±10℃，热轧加热温度为1130℃±10℃，最终轧制温度不低于800℃。冷轧总压下率约为30%。
（2） GH3044和GH3044具有良好的冲压工艺性能。冷轧薄板的极限拉深系数为k，极限为2.06。
GH3044零件热处理工艺
中间热处理温度为1140℃±10℃，保温3～5min，风冷。最终热处理温度根据零件的工作条件确定。热疲劳性能好的零件为1150℃固溶3～5min，风冷；热力较大的零件，1200℃固溶3～5min，风冷。
GH3044品种规格及供货情况
品种分类：丹阳鑫茂合金可生产各种规格的GH3044无缝钢管、GH3044焊管、GH3044板材、GH3044棒材、GH3044锻件、GH3044吊环、GH3044线材及GH3044配套焊材。
交货状态：无缝钢管：溶液+酸性白，长度可固定；板材：固溶、酸洗、修边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻造：退火+车削；棒材锻造、表面抛光或车削抛光；带钢冷轧，溶液软化，除鳞；线材溶液交货酸洗板或直条，固溶直条精抛光状态。